1.  个人防护装备（PPE）：

     操作、维护和巡检人员必须穿戴齐全合适的PPE，包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜、工作服（避免宽松、易被卷入的衣物）、听力保护（高噪音         区域）、手套（处理物料时）。

2.  熟悉紧急停机装置：

    清楚了解并确保所有紧急拉绳开关、急停按钮的位置和功能正常。这些装置应沿输送机两侧，特别是人员活动区域，易于触及。

    定期测试紧急停机装置的有效性。

3.  禁止跨越、穿越和乘坐：

    严禁在任何情况下跨越、穿越正在运行的输送带。

    绝对禁止人员乘坐或躺在输送带上。

4.  保持安全距离：

    人员应与运行中的输送机，特别是驱动滚筒、张紧滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器、落料点等危险部位保持安全距离。

    避免在运行的输送带下方或靠近运动部件处工作。

5.  设备运行中禁止接触：

    禁止在输送机运行时进行清理、润滑、调整（除非有特殊安全设计并遵守规程）、维修或接触任何运动部件（如滚筒、托辊）。

    清理堵塞、清除缠绕物或进行任何维护前，必须停机、锁定并挂牌（LOTO），确保能量完全隔离。

6.  开机前检查与警示：

    启动输送机前，必须检查设备周围是否有人、工具或障碍物，并发出清晰的启动警告信号（如警铃、喇叭），确认安全后方可启动。

    逆流程启动：应按照物料流程的逆方向依次启动输送机（从最后一级开始），避免上游堵料。

    顺流程停机：停机时应按照物料流程方向依次停机（从最前一级开始），尽量清空皮带上的物料。

7.  物料装载：

     物料应均匀、居中地装载到输送带上，避免偏载导致跑偏和撒料。

     控制给料量，避免超负荷运行。

     确保落料点设计合理，减少冲击和扬尘，防止物料卡在导料槽或清扫器处。

8.  防火防爆：

     在输送易燃易爆物料（如煤粉、粮食粉尘、化学品等）或存在粉尘爆炸风险的场所，必须使用符合防爆标准的设备（电机、电器、开关等）。

     定期清理积尘，防止粉尘堆积引发火灾或爆炸。

     禁止在设备附近吸烟或使用明火。

9.  防夹点与防护装置：

     所有旋转部件（滚筒、托辊轴端）、啮合点（齿轮、链条传动）、皮带与滚筒接触面、皮带与导料槽/清扫器接触处等夹点，必须安装牢固可靠的防护罩或         防护栏。

     严禁随意拆卸或绕过安全防护装置进行操作。